पीवीसी खिड़कियों और दरवाजों की उत्पादन प्रक्रिया क्या है?

1. उत्पादन प्रक्रिया

1. ख़िड़की के दरवाजे और खिड़कियों की प्रक्रिया प्रवाह

मुख्य प्रोफ़ाइल देखा → वी-आकार का उद्घाटन खोलें → नाली के छेद को मिलाएं → स्टील के आकार को काटें → स्टील सेक्शन को लोड करें → वेल्ड → कोने को साफ करें → हाथ
जंगम स्लॉट → ड्रिल हार्डवेयर होल्स → कट ग्लास बीड्स → सीलिंग स्ट्रिप स्थापित करें → ग्लास बीड्स स्थापित करें → हार्डवेयर एक्सेसरीज़ स्थापित करें → निरीक्षण करें
→ पैकेजिंग → भंडारण

2. स्लाइडिंग विंडो और डोर प्रोसेस फ्लो

प्रोफाइल सॉविंग → ड्रेन होल मिलिंग → स्टील कटिंग सेक्शन → सेक्शन स्टील इंस्टालेशन → कैप इंस्टॉलेशन → वेल्डिंग → कॉर्नर क्लीनिंग → मैनुअल ग्रूव मिलिंग
→ हार्डवेयर होल ड्रिलिंग → ग्लास की परतों को काटना → सीलिंग स्ट्रिप की स्थापना → ग्लास की परतों की स्थापना → विंडप्रूफ स्ट्रिप की कटिंग → विंडप्रूफ स्ट्रिप की ड्रिलिंग →
विंडप्रूफ स्ट्रिप मिलिंग स्लॉट्स → शीर्ष स्थापित विंडप्रूफ स्ट्रिप्स → स्थापित विंडप्रूफ स्ट्रिप्स → स्थापित डंपिंग ब्लॉक → स्थापित रोलर्स → रैक फैन असेंबली → घने स्थापित
पुल को सील करें → वर्धमान लॉक स्थापित करें → निरीक्षण करें → पैक करें → गोदाम
2. प्रक्रियाओं का विकास और सुधार

एल्यूमीनियम मिश्र धातु के दरवाजे और खिड़कियों के लिए कई विधानसभा प्रक्रियाएं हैं, और प्रत्येक प्रक्रिया का उत्पाद के प्रदर्शन पर प्रभाव पड़ता है।उत्पाद की प्रदर्शन आवश्यकताओं के अनुसार
आवश्यकता, हम प्रत्येक प्रक्रिया की प्रक्रिया की स्थिति और उत्पाद के प्रदर्शन पर प्रभाव की तुलना करते हैं, लगातार प्रक्रिया को समायोजित करते हैं, सर्वोत्तम प्रक्रिया मापदंडों का निर्धारण करते हैं, और उत्पाद को मानक आवश्यकताओं को पूरा करते हैं।
प्रक्रिया निर्माण कई मुख्य प्रक्रियाओं का प्रक्रिया प्रवाह नीचे दिखाया गया है।
1. प्रोफाइल काटें

हमारी कंपनी प्लास्टिक और एल्यूमीनियम प्रोफाइल के लिए HYSJ02-3500 डबल एंगल आरी का उपयोग करती है। काम का दबाव 0.4-0.6MPa, खपत
वायु क्षमता 100 एल / मिनट, स्टीप्लेस गति विनियमन, काम करने की लंबाई 450-3500 मिमी, सामग्री को काटने के लिए इस आरी का उपयोग करें, आकार:
सहिष्णुता ± 0.5 मिमी के भीतर नियंत्रित होती है।
वाइटनिंग के लिए देखे गए डबल एंगल का उपयोग करने से पहले, पहले ड्राइंग और ब्लैंकिंग सूची के अनुसार ब्लैंकिंग का आकार निर्धारित करें।बड़े पैमाने पर उत्पादन में, अगला कदम पहले उठाया जाना चाहिए, और निरीक्षण के योग्य होने के बाद, बड़े पैमाने पर उत्पादन किया जाना चाहिए उत्पादन के दौरान, उत्पादों की योग्य बैच दर सुनिश्चित करने के लिए घटकों के आकार की लगातार जांच की जानी चाहिए।
2. सिंक मिलिंग

हमारी कंपनी प्लास्टिक और एल्यूमीनियम प्रोफाइल के लिए HYDX-01 मल्टीफंक्शनल मिलिंग मशीन का उपयोग करती है।काम का दबाव 0.4-0.6MPa,
हवा की खपत 45L / मिनट है, bur विनिर्देश Ф4mm * 100mm, Ф4mm * 75mm, और मिलिंग हेड स्पीड 2800rpm है।
सिंक को मिलाने से पहले, सुनिश्चित करें कि आप लीक होने वाले छिद्रों की संख्या और स्थान जानते हैं।रिंसिंग के बाद, प्रोफाइल को टॉमी फ्रेम पर सही स्थिति में मिलाने के लिए रखें और फिर मिलिंग शुरू करें।इसके अलावा, सिंक की मिलिंग करते समय सिंक के स्थान पर ध्यान दें।एक ख़िड़की खिड़की से एक निश्चित खिड़की को मिलाते समय, आपको इस आधार पर सिंक की दिशा निर्धारित करने की आवश्यकता होती है कि खिड़की का प्रकार आंतरिक ख़िड़की है या बाहरी ख़िड़की, और विशिष्ट स्थापना विधि।प्रत्येक शिफ्ट के लिए स्क्रैप की सफाई और गाइडिंग शाफ्ट स्नेहन समय पर किया जाना चाहिए।
3. वी-आकार का पोर्ट खोलें

वी-आकार की कटिंग आरी का उपयोग एल्यूमीनियम मिश्र धातु प्रोफाइल के 90 डिग्री वी-आकार के खांचे को काटने के लिए किया जाता है, जो 120 मिमी सामग्री चौड़ाई, लंबाई के लिए उपयुक्त है
1800 मिमी।हमारी कंपनी V45 प्रकार के आरी, काम के दबाव 0.4-0.6MPa, गैस की खपत का उपयोग करती है
80 एल / मिनट, गहराई मा * 70 काटने, ब्लेड विनिर्देश 300 * 30 देखा, ब्लेड गति 2800r / मिनट, फ़ीड दर देखा
ग्रेड: स्टीप्लेस गति विनियमन सबसे पहले, वी-पोर्ट की गहराई के अनुसार पूंछ लिफ्ट के क्लैंपिंग लीवर को समायोजित करें, और फिर इसे वांछित स्थिति में हिलाएं।
क्लैंपिंग हैंडल वी-पोर्ट की स्थिति के अनुसार क्षैतिज स्थिति का आकार भी निर्धारित करता है।
4. वेल्डिंग

यह एक बहुत ही महत्वपूर्ण कार्य है।हमारे कारखाने HYSH (2 + 2) -130-3500 एल्यूमीनियम मिश्र धातु का उपयोग करता है
दरवाजे और खिड़कियों के लिए चार-कोने वाले वेल्डर वेल्डिंग के माध्यम से हम मुख्य कारकों को समझते हैं जो प्रोफ़ाइल की विशेषताओं के अनुसार वेल्ड की ताकत को प्रभावित करते हैं।
कारक वेल्डिंग तापमान, क्लैंपिंग दबाव, हीटिंग समय और दबाव धारण करने का समय है।यदि वेल्डिंग का तापमान बहुत अधिक है, तो यह वेल्डिंग के बाद सतह को प्रभावित करेगा, और प्रोफ़ाइल आसानी से विषाक्त गैस का उत्पादन करने के लिए विघटित हो जाएगी;यदि यह बहुत कम है, तो यह आसानी से झूठे वेल्ड की ओर ले जाएगा।प्रोफ़ाइल अनुभाग को पूरी तरह से फिट करने के लिए क्लैंपिंग बल को एक निश्चित दबाव मान तक पहुंचना चाहिए, अन्यथा यह वेल्ड की संलयन शक्ति को प्रभावित करेगा।निदेशक विरोधी परीक्षण के माध्यम से, हमने सबसे अच्छा हीटिंग समय और दबाव धारण करने का समय निर्धारित किया है।दबाव धारण करने का समय पहले तीन कारकों के अनुसार निर्धारित किया जाता है, और केवल उचित समय तक पहुंचने की आवश्यकता होती है।विभिन्न प्रक्रिया स्थितियों के तहत, मानक के अनुसार पट्टिका की ताकत का परीक्षण करें और सर्वोत्तम प्रक्रिया शर्तों का चयन करें।इस तरह, हम वेल्डिंग प्रक्रिया पैरामीटर निर्धारित करते हैं: वेल्डिंग तापमान 240-251 ℃, क्लैंपिंग बल 0.5-0.6 एमपीए, हीटिंग समय 20-30 एस, इस पैरामीटर के तहत दबाव समय 30-40 एस।